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高爐爐底用高鋁磚的砌筑方法

時間:2021-06-10 14:25 作者:鄭州榮盛點擊:

高爐爐底用到的耐火材料多是高鋁磚和粘土磚,其砌筑的方法對于耐火材料的影響也是很大的,我們來看看其高鋁磚的砌筑方法。
 
高鋁磚
 
高爐爐底用高鋁磚的砌筑方法
 
1、在砌筑過程中,根據冷卻壁上劃出的十字中心線拉線,沿線地放置4根導向方木,表面平整,互成直角,作為砌筑中心十字形的依據,為防止上、下磚層中心點通縫,在拉上磚層中心線時,應將其中心點與下磚層中心點錯開一半。
 
2、根據爐底十字中心線首先對中心磚進行定位,即在中心磚的磚面上,按等分位置劃出相互垂直的十字線,使其與爐底十字線相吻合,然后錯開磚列厚度的一半,重拉十字線,沿四條導向方木,作為導面砌筑。
 
因為方木兼有導向和支撐作用,所以它的支撐磚的一面和底面都要刨平,互成直角。方木沿線設置時,必須用水平尺或直尺檢查其垂直度,誤差不得大于0.1mm。每層磚拋底時,兩條相互垂直的十字線應用的角度尺檢查是否成為直角。導向方木必須與拉出的十字線嚴格一致,不能偏斜。否則,中心十字磚排的傾斜會導致整個磚層的大量加工,影響砌筑質量。
 
爐底中心十字線是整層爐底砌體的關鍵。拋出后,應檢查磚縫與垂直度是否符合要求。如果質量符合要求,列磚應依次砌成兩對角的磚。只有在砌磚穩定性增加后,才能拆除導向方木。然后四角可以同時砌磚。
 
高鋁磚和粘土磚的底部應由磷酸鹽泥漿制成。砌筑時,磚縫的厚度應嚴格按照施工規范掌握;磚縫中的泥漿必須飽滿;泥漿的稠度應嚴格控制。
 
1、砌磚過程如下:先將磚排干,檢查縫隙,然后依次將磚移到一邊;然后清理工作面,鋪一層泥漿,刷漿、沾漿、揉漿。由于磷酸鹽泥漿流動快,為了避免下部堵塞,操作時往往用雙手托住磚的下端,另一只手托住磚的大面和側邊的下部,上下揉4~5次后磚就位。
 
2、砌筑爐底磚的操作要點是:穩定、低靠、短拉、重揉。
 
穩定:將磚的大面和小面都沾滿泥漿,不能一沾就取出。
 
低靠:沾好漿的磚靠在已砌好的磚上時,應盡量降低。這使得磚面上沾滿的泥漿大多進入磚縫,以達到灰縫飽滿的目的。
 
短拉、重揉:即上下拉的距離(一般為30~40mm),揉漿動作要重而抵緊。磚塊就位后,用木錘敲擊不宜過猛,否則會造成泥漿下沉、松動。
 
爐底每塊磚的垂直誤差不得超過2毫米。過大的偏差會導致砌體下部堵塞。在施工過程中,每塊磚砌成一列,用水平尺測量砌體中磚的垂直誤差。此外,還應檢查爐底磚層上表面的平糧度,并用靠尺和塞尺檢查其間隙。然后測量景點的相對高度差。在局部高度較高的地方,用角磨機研磨找平,以便下層爐底磚砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊保護墻)之間留有100~150毫米的膨脹縫,填充碳材料的壓縮比不應小于40%。為了避免大量加工磚,在邊緣小于1/2磚寬的地方,用碳材料填充。
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